在現代工業生產中，對壓縮空氣質量要求日益提高，無油螺桿式壓縮機憑借其能提供純凈壓縮空氣的特性，市場需求不斷攀升。而無油潤滑技術，正是無油螺桿式壓縮機的核心技術，決定著其性能與應用范圍。

無油螺桿式壓縮機的無油潤滑技術，旨在避免潤滑油與壓縮空氣接觸，從而確保輸出的壓縮空氣純凈無污染。目前，主流的無油潤滑技術主要有以下幾種。

第一種是采用特殊材料制作壓縮機內部的關鍵部件，如轉子、軸承、密封件等。例如，使用自潤滑材料制造轉子和軸承，這類材料具有低摩擦系數、良好的耐磨性和自潤滑性能，在運行過程中無需額外添加潤滑油，就能實現部件間的順暢運轉，有效降低摩擦損耗，同時保證壓縮空氣的純凈度。像一些高性能的工程塑料，如聚醚醚酮（PEEK），就常被應用于無油螺桿式壓縮機的部件制造。

第二種是氣體潤滑技術。該技術利用高壓氣體在部件表面形成一層氣膜，起到潤滑和支撐作用。在壓縮機運行時，引入經過凈化處理的高壓氣體，使其進入轉子與機殼之間、軸承等關鍵部位，氣膜將相互運動的部件隔開，減少了固體間的直接摩擦，實現無油潤滑。氣體潤滑技術具有響應速度快、潤滑效果好、能適應高轉速等優點，但對氣體的凈化要求較高，需要配備專門的氣體凈化裝置。